随着工业化程度的不断提高，挥发性有机化合物污染有进一步扩大的趋势。随着近期环保政策的日益严格，有机污染废气的排放控制变得更加重要。让我们和边肖一起数一下国内外的技术。各自的优缺点是什么?随着工业化程度的不断提高，挥发性有机化合物污染有进一步扩大的趋势。随着近期环保政策的日益严格，有机污染废气的排放控制变得更加重要。让我们和边肖一起数数国内外的技术。各自的优缺点是什么?

首先处理原理和分类。目前，挥发性有机污染物的管理包括破坏性、非破坏性和这两种方法的组合。破坏性方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化、低温等离子体及其综合技术，主要是化学或生化反应、光、热、微生物和催化剂将挥发性有机化合物转化为CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术。通过物理方法，可以控制温度、压力或选择性渗透膜和选择性吸附剂，丰富和分离挥发性有机化合物。常规挥发性废气处理采用吸收、吸附、燃烧等方法。近年来，半导体光催化剂技术和低温等离子体发展迅速。

第二，处理工艺解析。吸附法主要适用于低浓度气体污染物的净化。对高浓度有机气体，吸附净化前通常需要凝结。吸附法是较典型、较常用的气体净化技术，也是工业挥发性有机化合物处理的主流技术之一。吸附法的重要技术是吸附剂、吸附设备和技术、再生介质、后处理技术等。

活性炭因其表面积大、孔隙结构大，被广泛地回收有机气体。当前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测，活性炭材料的改性，以及有机化学物质对活性炭吸附性能的影响上。吸附有机废气是世界上非常先进的技术之一。与颗粒活性炭相比，活性炭纤维具有更大的吸附能力和更快的吸附动力。图1显示了活性炭吸附脱附工艺。

活性炭净化空气的物理吸附有四种情况:分子直径大于孔径。由于空间位置阻力，分子无法进入孔径，无法进入孔径;分子直径等于孔径，吸附剂捕获能力强，非常适合低浓度吸附;分子直径小于孔径，孔内毛细管凝结，吸附能力大;分子直径远小于孔径，吸附分子容易吸附，吸附速度高，吸附能力低。

活性炭吸附技术的优缺点:优点:适用于低浓度各种污染物;活性炭价格不高，能耗低，应用经济;溶剂有机物可以通过脱附凝结回收;使用方便，只能接触空气;活性炭耐酸碱性好，耐热性好，化学稳定性高。缺点:吸附量小，物理吸附有吸附饱和问题。随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附能力小或失去吸附功能;吸附时有吸附问题。对于混合气体，吸附能力可能会减弱，分子直径与活性炭孔径不匹配，导致脱附;

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，与废气分离的方法称为吸收法。溶液、溶剂、清水称为吸收剂。不同的吸收剂可以吸收不同的有害气体。吸收设备称为吸收器、净化器或清洁器。吸收过程类似于湿式除尘过程，但湿式除尘过程使用清水，吸收过程使用溶剂或溶液净化有害气体。

以石油和天然气的回收为例，石油和天然气的回收应包括炼油厂、化工厂、石油和天然气站的装卸和产生的油气。从石油和天然气交付到销售终端是一个完整的系统。美国和欧洲国家通常在加油站采取一两个阶段的油气回收措施，即封闭式卸油和加油，油气返回油箱车，加油时使用真空辅助装置或油箱压力返回油箱。在油库、炼油厂等石油产品销售场所设置油气回收装置，回收油气。

吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔，从出口排出贫油空气，吸收塔进行吸收液的真空吸收，再利用吸收液。回收塔用汽油回收进入的吸收气体，尾气回到吸收塔重复这个过程。挥发性有机化合物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的选择会影响回收效果。

吸收工艺相对简单，设备投资少，运行维护成本基本相当于碳吸附工艺。吸收介质采用煤油和吸收液，无二次污染问题。缺点是回收效率低，环保要求高，难以达到允许的油气排放标准;设备占地面积大;能耗高;吸收剂消耗大，需要不断补充。